用于生產(chǎn)大尺寸方管的四個過程：

   1、大口徑方管平板拼焊過程

   傳統(tǒng)的大型方管和矩形管焊接四個鋼板。它的優(yōu)點是，方管彎曲過程中可被省去，和是不是厚度限??制。其缺點是速度慢，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，強度低，4焊接。目前，在生產(chǎn)過程中已很少使用。

   2、大口徑方管第一輪的高頻電阻焊接后道工序

   矩形鋼管的生產(chǎn)，這是一個基本過程是高頻電阻焊接單元，方形和矩形通額外的定徑機，加工成方矩形焊管焊管冷卻循環(huán)的基礎上，生產(chǎn)管過程。這一過程的優(yōu)點是高的尺寸精度，90°角度的壁厚略有增加。缺點已經(jīng)指出的那樣：由圓形變體的過程中，軋輥的力的總是集中在一個點上的應力集中。通常壁厚，型材彎曲過程中可能出現(xiàn)微裂紋，嚴重時甚至斷裂。此外，在生產(chǎn)小批量，多品種，換輥時間。

   3、大口徑方管高頻率的直接電阻焊接成方的過程

   直接的方法，是使用一個專用的成形單元鋼帶彎曲成方矩形管。它的優(yōu)點是有效地解決的角落的厚壁高強度的微裂紋的問題，和在相同的時間，在生產(chǎn)小的數(shù)量和種類的小換輥的數(shù)目;缺點是90°的傾斜壁厚度。

   方矩形鋼管彎輥生產(chǎn)的直接成方過程中公牛駝鹿鋼管公司，美國最大的產(chǎn)品規(guī)格304毫米×304毫米×15.8毫米，上海寶鋼建筑工程設計研究院排輥直接成方工藝生產(chǎn)的冷彎方和矩形產(chǎn)品的最大尺寸500毫米×500×19MM。

   直接成方和第一輪后是大型冷彎方矩形管生產(chǎn)的主流技術(shù)。產(chǎn)品的機械性能比較的兩個過程：第一輪落后的工藝是二次成型，由于“加工硬化”的作用，使鋼管的屈服極限有所提高，但伸長率下降;直接成方“的方法，是一次成型，在鋼管的機械性能方面，靠近到基體材料。

   4、大口徑方管雙通道扣除量身定制的埋弧焊焊接過程

   該過程被卷起“[”形彎曲，埋弧焊（內(nèi)外焊接）兩個“[”形對接雙焊接方矩形管。該成型過程有兩個特點：首先，在內(nèi)部方矩形管分離器的橫截面毫米至200毫米×200?1000MM×1000范圍的突破，在焊接管道橫截面的高頻電阻焊接只能達到徑550mm×550毫米局限性。然而，它的缺點，不應該被忽視：首先，雙焊接過程的對接焊縫和焊后離線熱處理加校正過程中比較復雜;同時，由于提前推出成型，最大壁厚一般不超過20mm，并具有兩個焊縫的中心的橫截面中，在焊縫承受剪切力的力片很不利。

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